High-End-Schnittlinie

NAME DER WAREN: Auf Länge geschnittene Linie

MATERIAL:

(1) Spulenbreite: max. 1250 mm

(2) Geeignete Spulendicke: 0,5 ~ 2,0 mm

(3) Geeignete Rohstoffe: kaltgewalzter Stahl / warmgewalzter Stahl (Streckgrenze: σs ≤ 300 MPa)

(4) geeigneter Innendurchmesser der Stahlspule: 8 508 mm / ￠ 610 mm

(5) Maximaler Außendurchmesser der Stahlspule: ￠ 1200 mm

(6) Geeignete Stahlspule maximales Gewicht: max 10 Tonnen

HAUPTTECHNIKDATEN DER LINIE:

(1) Leitungsarbeitsgeschwindigkeit: 20 m / min

(2) Längentoleranz jedes Endprodukts: ≤ ± 2 mm (entsprechend der Grundlänge: 1000 mm)

(3) Längenbereich der Endprodukte: 1000 ~ 3000 mm

(4) Rollformleitungs-Stromquelle: 380 V / 50 Hz / 3 Phasen

ROLL FORMING LINE ARBEITSPROZESS:

Decoiler und Decoiler Car-Leveler-Materialführung Gerät-Cutter-Endprodukte Rack

Einfache Strichzeichnung (genau wie Referenz):

MASCHINENKOMPONENTEN:

Hydralic Decoiler mit Decoiler-Wagen, Materialführungsvorrichtung, Richtmaschine, Geradeinrichtung, Hydraulikschneider, SPS-Steuerungssystem, Hydrauliksystem, Endproduktregal - jeweils 1 Satz

LINIENTECHNISCHE SPEZIFIKATION JEDES TEILS:

(1) Hydraulischer De Coiler mit Decoiler Car:

Dieser Decoiler ist ein Hilfsmodell, es enthält ein Decoiler-Auto.

Motorantrieb treibt die Abwickelwelle an und öffnet die Stahlspule, und die Hydraulikkraft vergrößert den Innendurchmesser der Stahlspule.

Der Decoiler ist ein Hilfsmodell, maximale Ladekapazität: 10000kg

Geeigneter Innendurchmesser der Stahlspule: 8 508 mm / ￠ 610 mm

Maximaler Außendurchmesser: ￠ 1200 mm

Erweiterungsbereich der Entwicklerwelle: 50 mm (5 465 mm ~ ￠ 515 mm)

Wenn die Linie arbeitet, bewegt sich der Decoiler nach den vollständigen Linienarbeitsaktionen. Auch der Decoiler enthält eine Bremsvorrichtung, wenn die Leitung dringende Probleme hat, kann der Decoiler rechtzeitig gestoppt werden.

Das Decoiler-Auto wird vom Motor angetrieben und die maximale Ladekapazität beträgt 10 Tonnen.

Die Geschwindigkeit des Decoiler-Wagens beträgt 3 m / min und kann auf der horizontalen Führungsschiene vorwärts und rückwärts bewegt werden.

Hinweis: Wenn der Decoiler und der Decoiler gut installiert sind, befindet sich das Decoiler-Auto unter der Erde. (Siehe Referenzlayoutzeichnung auf der zweiten Seite.)

(2) Materialführungsgerät:

Das Gerät enthält einen Pressarm und einen Materialführungstisch. Der Pressenarm hat eine Antriebsrolle, um das Rohmaterial gut zu pressen. Der Materialführungstisch trägt den Spulenkopf und das Endteil, wenn diese Teile an eine Richtmaschine gesendet werden.

Pressarm und Materialführungstisch werden alle mit Hydraulik angetrieben.

Referenz der äußeren Form der Maschine

(3) Richtmaschine:

Hauptparameter der Richtmaschine:

Andruckrollennummer: 1 Paar

Nummer der Walzenrolle: 11 Stück

Richtwalzenmaterial: 60CrMoV

Arbeitsgeschwindigkeit des Hauptrollenformers: ca. 20 ~ 25 m / min

Hauptmotorleistung: ca. 22Kw

In Bezug auf die Nivellierstruktur befinden sich 5 Nivellierwalzen in der oberen Schicht und 6 Nivellierwalzen in der unteren Schicht. Aufwärts- und Abwärtsschicht-Nivellierwalze haben alle 3 Listen Unterstützungswalze.

Der Raum der Nivellierwalze kann eingestellt werden, und die Neigung der Nivellierwalze kann eingestellt werden.

Das Nivellierertreibersystem umfasst Motor, Verzögerer, Radkasten und Kupplung usw.

Geeignete Netzspannung: 380 V / 50 Hz, 3 Phasen
Referenz der äußeren Form der Maschine:

(4) Geraderes Gerät:

Die vertikalen geraden Rollen von 2 Gruppen befinden sich vorne und hinten an der Richtmaschine

Alle Rollen sind auf einem separaten Schieber installiert und stellen den Schieber mit manueller Kraft in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung ein. Um unterschiedlich breite Materialanforderungen zu erfüllen.

(5) Hydraulikschneider:

Dauerbetriebsnummer ohne Last: ≤ 20-mal

Schnittgrad: 1,5 °

Hydraulikkraft treibt den Fräser an. Wenn sich das Fräserblatt auf dem Fräserrahmen bewegt, zwingt eine Drehspindel den Hydraulikzylinder durch eine Zahnradzahnradpaarung in Phase.

Der Abstand der Schneidklingen kann durch flaches Arbeiten eingestellt werden.

Am Eingang des Fräsers hat der Stütztisch eine Stützrolle, und der Ausgangsteil des Fräsers hat auch eine Stützrolle, und diese Rollen bewegen sich nach der Arbeitsaktion des Fräserrahmens.

(6) SPS-Steuerungssystem:

Dieses System verwendet die Mitsubishi-SPS (oder Markenprodukte derselben Stufe), um alle Arbeitsaktionen zu steuern. Die Produktionsmenge und jede Stücklänge werden automatisch gemessen. Mensch-Maschine-Schnittstelle, die Arbeitsdaten können über das Bedienfeld eingegeben und gelöscht werden. Es ist bequem, die gesamte Linie zu steuern.

Das Bedienfeld verfügt über eine englische Bedienoberfläche. Der Bediener kann das Arbeitsdatum bequem eingeben und abbrechen.

Alle Linien haben 3 Arbeitsbetriebsmodelle; es ist einstellbar, manuell und automatisch. Unterschiedliche Arbeitsabläufe erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Arbeitsmaßnahmen.

Die wichtigsten gezeigten elektrischen Zubehörprodukte:

SPS: MITSUBISHI (oder Markenprodukte gleicher Qualität)

Wandler: DELTA (China Taiwan)

Codierer: OMRON

(7) Produktgestell (UN-Powered):

Ein Teil, Gesamtlänge beträgt 3 Meter. Um das Endprodukt und die Endprodukte zu sammeln, ist es bequem, von Arbeitern gestapelt zu werden.

Dieses Rack kann leicht zerlegt werden, um unterschiedliche Anforderungen an die Arbeitsbedingungen zu erfüllen.

http://de.eg-formingmachine.com/